1月10日，在永兴特种不锈钢股份有限公司二分厂的车间内，火红的钢水经过初炼后被倒入圆形的兑钢包中，经过天车吊运至AOD炉，钢水又被倒入AOD炉中精炼。而在车间总控室内， 3台电脑上的数字正不断跳动。“这些电脑分别用来监控原料、精炼过程等，现在正在冶炼的是00Cr19Ni10钢种，每炉约45吨，正常情况下，我们每天要炼13至14炉。”工程师吉建军说。
　　从永兴特钢获悉，去年以来，该公司进一步优化产品结构、强化管理、拓展市场，取得明显成效，公司及下属企业销售收入突破了100亿元大关。“尽管去年宏观经济形势不佳，不锈钢行业也受到冲击，原材料和产品价格均出现下滑，行业内竞争几乎呈白热化状态，在这种情况下，如何确保产销量增长并逆势扩大企业市场份额，成为企业的首要任务。”公司副总经理沈惠玉说。
　　在此背景下，公司董事长高兴江提出了“一切以客户需求为中心，以研发创新和速度质量为根本”的应对方略，并主动采取了一系列举措，谋求转型升级和做强做大。
　　转型升级关键在于优化产品结构，去年，永兴特钢从不锈钢领域向更高端的耐蚀合金、高温合金领域进军。公司投巨资实施了年产7500吨核电等领域用特种合金新材料项目，并开发出UNS.N08810、 UNS.N08825等合金，一年内先后开发出各种新型不锈钢、合金多达数十种，此举使该公司高端产品比重明显提升。“尽管去年原材料和产品价格下降下降了近20%，但公司利润却逆势增长了10%以上，正是得益于产品结构的优化和产品附加值的提高。”公司副总经理杨辉说。
　　一系列高端产品推出，大大提升了企业的竞争力。去年，公司开发出的核电站堆内操纵机构用不锈钢棒材，被用于阳江5号、 6号核电站反应堆，首次进入了核电站的“心脏”——“核岛”；公司还与另一家企业联合开发出尿素级不锈钢管材，填补了国内空白等。
　　依托产品的创新，永兴特钢提出了“卖价-利润=成本”的理念，在企业内部各环节引入市场机制。即：销售部门需向生产车间“采购”产品，再销售给客户；而生产车间则需向技术部门“采购”技术服务等。通过外部市场价格倒逼成本管理，以此提升产品的竞争力。
　　这一创新举措使各生产部门变被动为主动，大力推行节能降耗、压缩库存、减少在制品周转量等举措。目前，永兴特钢水循环效率达97%，吨钢新水耗仅1.9吨，远低于国家一级生产取水量的6吨标准，生产过程中的所有炉渣等固废也100%回收等。
　　种种举措，使永兴特钢市场份额逆势提升。去年，永兴特钢及其下属企业共实现销售收入101.6亿元，同比大幅增长40%。